Desde que entró en el siglo XXI, el mayor cambio para la tecnología de la industria manufacturera es el cambio de los materiales de las herramientas de corte. Las antiguas herramientas de aleación y cerámica ya no pueden satisfacer las necesidades de varios materiales difíciles de mecanizar. En este momento, las herramientas CBN (nitruro de boro cúbico) se desarrollan y mejoran y comienzan a convertirse en las herramientas principales para cortar materiales difíciles.
El CBN (nitruro de boro cúbico) es un material superduro fabricado por síntesis artificial. Debido a su excelente dureza, buena resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, ha sido ampliamente utilizado en la industria de herramientas. En este artículo, hablaremos sobre las principales características de rendimiento de las plaquitas sólidas de CBN de ToolingBox y los grados de CBN adecuados para diferentes procesos de mecanizado.
Las principales características de rendimiento de las herramientas CBN (incluidas las sólidas y con punta):
(1) Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas. La dureza de las herramientas CBN puede alcanzar 3000~5000HV. Al cortar materiales resistentes al desgaste, su resistencia al desgaste es 50 veces mayor que la de las herramientas de carburo cementado, 30 veces la de las herramientas de carburo cementado recubiertas y 25 veces la de las herramientas de cerámica. También es una de las mejores herramientas para moler.
(2) Tiene alta estabilidad térmica. La resistencia al calor de las herramientas CBN puede alcanzar 1400~1500℃, que es casi el doble que la del diamante. Por lo tanto, las herramientas de CBN pueden cortar aleaciones de alta temperatura y acero templado a una velocidad de 3 a 5 veces superior a la de las herramientas de carburo cementado.
(3) Excelente estabilidad química. Las herramientas CBN tienen una alta resistencia a la oxidación y no se oxidarán a una temperatura alta de 1000 ℃, por lo que las herramientas CBN son adecuadas para cortar acero endurecido y hierro fundido enfriado, y pueden usarse ampliamente para el corte de hierro fundido a alta velocidad.
(4) Mejor conductividad térmica. La conductividad térmica de las herramientas de CBN es 3,2 veces la del cobre puro y 20 veces la del carburo cementado. Una buena conductividad térmica puede reducir la temperatura en la punta de la herramienta, reducir el desgaste de la herramienta y mejorar la precisión del mecanizado.
(5) Coeficiente de fricción más bajo. El coeficiente de fricción entre las herramientas de CBN y los diferentes materiales es de aproximadamente 0,1~0,3, que es mucho más pequeño que el del carburo cementado, por lo que puede reducir la fuerza de corte durante el corte, disminuir la temperatura de corte y mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
¿Qué material es adecuado para mecanizar con plaquitas CBN (sólidas y con punta)?:
(1) Piezas de hierro fundido de alta dureza. Es un tipo de hierro fundido con mayor dureza que se fabrica agregando hierro fundido ordinario a ciertos elementos de aleación por ciertos medios, incluido el hierro fundido con alto contenido de cromo, el hierro fundido aleado, el hierro fundido duro con níquel, el hierro fundido blanco, etc. las piezas incluyen rollos, bombas industriales, etc. el grado de CBN más adecuado para el mecanizado de fundición aleado es nuestro sólido grado de CBN TB400.
(2) Piezas de acero de alta dureza. Es acero con alto contenido de carbono y alta dureza pero acero relativamente quebradizo, como acero con alto contenido de manganeso, acero de alta velocidad, acero endurecido, etc. Las piezas industriales más comunes incluyen paredes de mortero rodante, rodillos de acero de alta velocidad, engranajes/ejes de engranajes endurecidos , rodamientos, husillos de bolas, moldes, etc. Si hay cortes con muchas interrupciones durante el mecanizado, será mejor usar plaquitas de CBN con punta en lugar de plaquitas de CBN macizas o soldadas, pero la calidad de CBN sólida TB200 tiene un rendimiento totalmente competitivo en comparación con otras plaquitas. proveedores.
(3) Hierro fundido gris ordinario. Se refiere al hierro fundido con grafito en escamas, que se llama hierro fundido gris porque la fractura es de color gris oscuro cuando se rompe. Es el tipo de hierro fundido más utilizado. Las piezas industriales más comunes incluyen bloque de motor/culata, disco de freno, tambor de freno, polea de correa, placa de presión del embrague, etc. el grado de CBN más adecuado para el mecanizado de fundición gris es nuestro sólido grado de CBN TB100.
(4) Otros materiales difíciles de mecanizar. Además de los materiales mencionados anteriormente, existen otros materiales con una dureza superior a 250 y una resistencia a la tracción superior a 1000 MPa, que se denominan colectivamente materiales difíciles de mecanizar, como la pulvimetalurgia, los materiales de aleación de alta temperatura, el material CoCrMo y el níquel. -a base de hierro, a base de cobalto y otros materiales de alta dureza.
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